Mikro-vodilicakalibracija instalacije ključna je za osiguravanje točnosti opreme. Ako se kalibracija ne izvrši nakon instalacije, mogu se pojaviti problemi kao što su trenje klizanja, lijepljenje i pogreške u pozicioniranju, što izravno utječe na preciznost strojne obrade. Kalibracija se usredotočuje na tri ključna pokazatelja: ravnost, paralelnost i ravnost vodilice. Oni se moraju kontrolirati unutar ±0,01 mm korištenjem profesionalnih instrumenata i podešavanja korak-po-korak. Detaljan postupak je sljedeći:
1.Uspostavite referencu i pripremite površinu za montiranje:
Osigurajte da mehanička referentna površina na kojoj jevodilicamontiran je ravan i čist. Upotrijebite precizne libele, granitne površinske ploče ili koordinatne mjerne strojeve za pregled i provjeru zadovoljavaju li ravnost i ravnost površine za montiranje potrebne standarde.
2.Zategnite vijke korak po korak:
Nakon pozicioniranjavodilica, zategnite pričvrsne vijke postupno redom-na primjer, naizmjenično od sredine prema van prema oba kraja. Time se sprječava deformacija ili uvijanje uzrokovano naprezanjem ugradnje i osigurava da je vodilica prirodno usklađena s referentnom površinom.
3.Upotrijebite pokazivač s polugom za provjeru ravnosti:
Pričvrstite bazu magnetskog indikatora na nosač i postavite indikator na polugu tako da njegova sonda dodiruje referentnu površinu poznate točnosti. Ručno pomaknite kolica do kraja dok promatrate očitanja indikatora. Lokalno prilagodite pojedinačne pričvrsne vijke kako biste ispravili sve pogreške u ravnosti.
4.Provjerite paralelizam:
Prilikom ugradnje dvavodiliceparalelno, upotrijebite prvu vodilicu-nakon što se potvrdi njezina ravnost-kao referencu. Izmjerite udaljenost između odgovarajućih točaka na dvijevodilicekorištenjem mjernih blokova, mjernih mjerača ili brojčanika. Osigurajte da paralelizam po cijeloj duljini ostane unutar dopuštene tolerancije.
5.Koristite profesionalne optičke alate za visoko-učinkovitu kalibraciju:
Za ultra-visoku-preciznost ili aplikacije s dugim-putovanjem, preporučuje se korištenje optičkih mjernih instrumenata kao što su autokolimatori ili laserski interferometri. Ovi alati nude daleko veću točnost i učinkovitost od mehaničkih instrumenata, izravno mjere i generiraju podatkevodilicaravnost, nagib, skretanje i druge komponente pogreške za usmjeravanje preciznih prilagodbi.
6.Podešavanje predopterećenja i konačno zatezanje:
Nakon kalibracije, provjerite i prilagodite predopterećenje kolica prema zahtjevima dizajna. Na kraju, pomoću moment ključa zategnite sve pričvrsne vijke na navedeni moment u ispravnom redoslijedu. Ponovno provjerite točnost kako biste bili sigurni da tijekom procesa zatezanja nije došlo do nove deformacije.
Nakon dovršetka statičke kalibracije, pokrenitevodilicanaprijed-natrag uz puni hod pod opterećenjem. Nakon -uvođenja, ponovno -izmjerite ključne pokazatelje točnosti kako biste potvrdili da preciznost ostaje stabilna i usklađena u stvarnim radnim uvjetima.
Whatsapp/wechat:17769815516/18967093658
E-pošta: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
