Ležajevi igraju važnu ulogu u svim vrstama strojeva i opreme. Uz kontinuirano poboljšanje moderne tehnologije, mnogi novi materijali postupno se stavljaju u upotrebu, dajući snažnu pokretačku snagu za razvoj industrijske tehnologije. Kalem je vrlo važan proizvod u modernoj industrijskoj proizvodnji. Sama linearna optička os ima dobre performanse, pa kako prepoznati prednosti i mane njezine izvedbe?
Ravna optička os
1. Materijal linearne optičke osi: čelik br. 45 je bolji, slijedi ga čelik s niskim udjelom ugljika, a čelik s visokim udjelom ugljika nešto je slabiji. Naravno, cijene će također varirati.
2. Površinska tvrdoća linearne optičke osi: Općenito, površinska tvrdoća je iznad HRC58 (glavni parametri uzoraka većine proizvođača bit će označeni kao HRC62 pozitivni i negativni polovi 2, a detalji se još moraju certificirati, ali više od 58 smatra se mnogo. Većina njih se koristi), a važnija stvar je ujednačenost pune dubine površinskog otvrdnjavanja i tvrdoće, a test tvrdoće doseže Rockwell pozitivna i negativna 2 stupnja čak i ako dosegne standard. Dubina kaljenja je između 1,5 i 5 mm (ovisno o promjeru), a toplinska obrada srednje i niske frekvencije vjerojatno će uzrokovati prekomjerno kaljenje, što negativno utječe na tlačnu čvrstoću. Visokofrekventno kaljenje općenito je pliće i može imati i uravnoteženu tvrdoću i tlačnu čvrstoću.
3. Paralelnost linearne optičke osi: Povezana je s točnošću orijentacije. Općenito, proizvođač će ga ispraviti prilikom ulaska i izlaska iz skladišta, ali proizvodi velike visine i promjera bit će savijeni tijekom transporta ili zbog vlastite težine.
4. Galvanizacija linearne optičke osi: Debljina izvrsnog sloja galvanizacije trebala bi biti iznad 0.02 mm. Jeftini proizvodi vjerojatno će smanjiti debljinu sloja galvanizacije, što će rezultirati mrljama hrđe u slučaju dugotrajne primjene.
Ukratko, ako želite znati kako razlikovati performanse linearne optičke osi, možete krenuti od ova četiri aspekta, nadam se da će vam pomoći!
