1. Kalibracija razine stroja.
Zahtjevi: Upotrijebite dva mjerna bloka jednake visine i mramorno mjerno ravnalo na podlogu za ugradnju i stavite precizni mjerač razine za podešavanje razine baze. Baza mora biti konveksna (23 mreže).
2. Provjera hrapavosti, ravnosti, ravnosti i izgleda osnovne površine ugradnje vodilice.
Zahtjev: Nakon što je horizontalno podešavanje završeno, laserski interferometar se mora koristiti za mjerenje ravnosti površine ugradnje glavne vodilice (obično koristimo površinu vodilice blizu desnog stupca kao glavnu vodilicu). Ravnost omogućuje konveksnost {{0}}.05 mm na 10 m, a cijeli hod je ravan. Dopušteno je da stupanj konveksnosti bude 0,03 mm. Zahtjev za hrapavost je 1,6, a izgled nema nedostataka lijevanja.
3. Košenje montažne osnovne površine vodilice i referentne montažne površine na strani vodilice.
Zahtjevi: Radijus skošenja je manji ili jednak 3,5 mm. Ako je kosina prevelika ili izbočena, treba je na vrijeme tretirati uljnim kamenom i turpijama, inače će uzrokovati lošu točnost ugradnje vodilice ili ometati klizač.
4. Obrada otvora s navojem za zaključavanje na montažnoj osnovnoj površini vodilice.
Zahtjevi: Provjerite je li položaj otvora za montažne vijke ispravan, središnja udaljenost svake spojene rupe za vijak 120mm veća je od 0.1mm ili manja od 0,1mm; kako bi se osigurala -precizna obrada rupa za vijke, potrebno je odabrati CNC opremu za obradu pozicioniranja.
5. Pregled vodilice nakon raspakiranja.
Zahtjevi: Provjerite ima li vodilica certifikat, je li oštećena ili zahrđala, očistite ulje protiv-rđe i uklonite neravnine, neravnine i prljavštinu na montažnoj površini.
Kontaktirajte nas
E-mail: sales@gyballscrew.com Tel(WhatsApp): 17769816967
seller@gyballscrew.com 17769815516
saleChen@gyballscrew.com 15325179771
